在“双碳”目标加速落地的背景下，石油化工行业正经历从高碳向低碳、从粗放向精细的深刻转型。作为传统高耗能产业，如何破解工业废气处理效率低、成本高、技术壁垒强等难题，成为行业可持续发展的关键命题。2022年6月，茂名正诚石油化工有限公司（以下简称“正诚石化”）与气体环保技术及设备研究领域资深专家杨苑姗女士达成战略合作，正式引入其自主研发的“基于自清洁的循环式分子筛气体环保处理系统”，为行业绿色升级提供了范本。目前该技术已经引入了一年有余，为正诚石化发展带来巨大的贡献。
正诚石化作为华南地区石油化工领域的骨干企业，年加工原油能力超100万吨。在油气开采、炼化加工等核心生产环节，企业每年会产生大量含二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）的工业废气。随着环保政策日益严苛，传统气体处理设备能耗高、维护复杂、净化效率不足等弊端逐渐暴露——若废气未经有效处理直接排放，不仅会引发酸雨、光化学烟雾等环境问题，企业还将面临高额罚款、限产整改甚至停产的风险；而低效设备频繁维护、高能耗等问题，更直接推高运营成本，削弱市场竞争力，严重制约企业生产经营的可持续性与高质量发展进程。
在此背景下，正诚石化亟需通过技术革新突破发展瓶颈，对市场上数十项同类技术进行了多维度评估，最终选择了杨苑姗女士的创新成果，源于其技术的三大突破性优势：一是全球领先的自清洁循环技术，可使分子筛使用寿命延长至传统设备的3倍，大幅降低人工维护成本；二是高达99.8%的气体净化效率，远超国家及行业排放标准；三是智能化监控系统，实现故障预警与运行参数自动调节，显著提升生产连续性。
杨苑姗女士深耕气体环保领域十余年，是我国气体净化技术领域的权威专家。她自主研发了“基于自清洁的循环式分子筛气体环保处理系统”，集成了材料科学、环境工程、智能控制等多学科技术需求解决方案，在业界引起了巨大的反响。在接受采访时，杨苑姗表示：“传统气体处理技术的痛点在于‘重治理、轻效率’，该技术系统可以通过材料革新与智能控制，实现净化效能与经济效益的双重提升。”
自技术成果被企业引入落地以来，正诚石化的环保治理水平与生产效能实现跨越式提升。数据显示，该系统累计为该企业处理工业废气取得良好效果，二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度较之前下降32%，颗粒物去除率达98%。在经济效益层面，技术的应用使该公司环保设备维护成本一年累计节约27万元。更重要的是，环保升级为企业带来了显著的市场溢价——正诚石化亮起了“环保低碳”新名片。
“这项合作不仅是一次技术引进，更是传统产业与科技创新深度融合的典范。”正诚石化技术负责人表示，“杨苑姗女士的技术成果不仅帮助我们解决了环保合规性与绿色发展问题，更通过效率提升和成本优化，增强了企业的核心竞争力。”目前，该系统已在正诚石化旗下三大生产基地全面部署，并作为广东省绿色制造典型案例在行业内推广。
随着全球能源转型的加速，石油化工行业的绿色革命已从“选择题”变为“必答题”。正诚石化与杨苑姗女士的合作，展现了科技创新对传统产业的赋能价值。当前沿技术与企业实际需求深度结合，不仅能破解环保治理的“卡脖子”难题，更能开辟出“环保投入—技术升级—效益增长”的良性循环路径。在“双碳”目标的指引下，类似的产学研合作模式，正成为推动经济社会全面绿色转型的重要引擎，为我国实现人与自然和谐共生的现代化提供坚实支撑。（记者：陈昌鑫）
