（记者：杨清清）伴随着工业4.0的蓬勃发展，工业文明的齿轮正在加速转动。冶金、电气、化工、汽车等支柱产业在迎来高速发展机遇的同时，也因技术复杂、场景多元，始终难以达成生产全流程的数据贯通与跨环节的协同优化，经历着智能化蜕变的阵痛。对此，中国著名工业工程研究专家，上海灵娃智能科技有限公司董事长、中国城市产业创新研究院常务理事孙良泽通过深入研究，为这一困局给出了解决之法——“基于数字孪生的可拓展工业管理平台”。
这项技术成果由孙良泽专家独立研发，于今年7月一经公布便在业界引起了轩然大波，被众多专家评价为“2024年工业工程研究领域最重要的技术创新成果之一”。中国汽车工业工程有限公司首席专家万叶青更是对该技术成果予以了高度肯定，认为其锻造出了支撑新型工业生产流程管理的数字底座，必将为相关行业的转型升级提供全新的标杆级示范。
据记者了解，这项技术成果之所以能够引起如此大的热烈反响，主要原因是它精准切中了工业企业在智能化转型中面临的核心痛点，通过创新技术架构实现了工业生产全流程数字化管控与灵活拓展的双重突破，构建了“数字孪生模拟+拓展适配+中央管控”三位一体的管理体系，为工业生产的流程管理插上了智慧的“翅膀”。
具体来说，在数据采集流程监控方面，该系统搭载的数字孪生模拟模块能够通过图像扫描与传感设备对车间厂房、生产设备、物料流转路径等各方面进行立体建模，将物理生产环境1:1复刻为数字虚拟场景，实现从设备运行参数到生产流程状态的实时数据化呈现，使管理人员可以通过虚拟界面直观掌握生产全链路动态；拓展模块则融合孙良泽独创对工业制造管理各环节关联性的研究理论，打破了传统工业系统“死板”的固化模式，创新性地开发了一种相互联动的优化逻辑，当因市场需求变动或生产工艺革新导致生产链上的某个环节出现变化时，该模块能迅速根据数据与信息的变化，并自动进行功能性拓展，同时，将出现变化的设备情况导入中央管理系统中内置的中央控制交换器，该交换器将在模拟场景中，依托中央运算对该生产线上的其他环节进行具有针对性的集中管理与调度，智能化生成该生产线的整体调整方法，实时协调各项设施运行，彻底解决传统系统功能拓展成本高、适配性差的问题，大幅降低企业的生产成本，并在保证生产质量的同时实现低成本情境下的个性化生产调度、精细化流程管控与灵活化场景适配。
业内对“基于数字孪生的可拓展工业管理平台”未来的市场推广与应用效果表现出了极强的信心与期待，正如在数字孪生领域深耕多年的知名工业软件服务商北京中航路通科技有限公司经理方圆所述：“这个系统将使工业生产全流程的无人化、智能化、灵活化管理从梦想变为现实，为深陷转型阵痛的工业企业提供切实可行的数字化转型路径，为我国在工业4.0时代的高速发展注入创新动力。”可见，孙良泽这一突破性技术成就的背后，不只是中国工业管理领域的一次全流程技术变革，更是一场中国工业软件从填补空白到领跑工业4.0赛道的创新突围。孙良泽专家与他的这项技术成果，将在这场科技攻坚中，为中国工业的数字化转型标注上具有划时代意义的坐标。
